Ứng dụng của máy cắt laser trong động cơ Aero

Hàng trăm bộ phận của động cơ Aero từ cửa hút khí đến vòi đuôi đều cần cắt laser, trong đó cắt laser của tấm cánh quạt hình quạt, tấm chắn nhiệt và các bộ phận phay hóa học là những bộ phận điển hình. Tiếp theo, chúng tôi sẽ giới thiệu ứng dụng nâng caoMáy cắt laserCông nghệ sản xuất động cơ Aero về yêu cầu bộ phận, lựa chọn thiết bị và kết quả ứng dụng.

1. Máy cắt laser để gia công chính xác các lỗ Tấm lưỡi hình quạt

Khối hình quạt là một bộ phận cấu trúc điển hình của động cơ Aero, được hình thành bằng cách hàn chân không ở nhiệt độ cao bởi tấm cánh quạt kênh dòng chảy, tấm cánh quạt cong lớn, lưỡi dao, tấm cánh gió hình chữ T và tấm cánh gió trên từ trong ra ngoài.

Lưỡi dao là một phần cuộn. Để đáp ứng các yêu cầu hàn trên khoảng cách lắp ráp giữa lưỡi dao và lỗ lưỡi dao trên tấm Lưỡi dao và các yêu cầu đối với vị trí của từng loại lỗ, được phép cắt laser để gia công các lỗ khí của tấm cánh quạt kênh dòng chảy, Tấm cánh gió cong lớn và tấm cánh gió trên.

Đảm bảo các yêu cầu về đường viền, vị trí và Lớp Nóng chảy của bộ phận là khó khăn trong việc chế tạo bộ phận.

2. Máy cắt laser để xử lý các bộ phận cánh quạt chạy

Việc cắt laser lỗ nhóm lá chắn nhiệt chính xác trên tấm chắn nhiệt là sóng đa vòng hình nón, lỗ vuông góc với bề mặt của bộ phận và số lượng thay đổi từ 20 đến 100,000. Các bộ phận này thường được sản xuất bằng quy trình hàn và tạo hình kim loại tấm. Sau khi xử lý nhiệt, biến dạng lớn sẽ vẫn còn, và biến dạng không dễ dàng để loại bỏ.

Việc gia công lỗ nằm ở độ chính xác vị trí của tâm lỗ từ đỉnh sóng. Do độ lệch lớn của các bộ phận ở trạng thái tự do và số lượng lỗ lớn, phương pháp gia công chung không thể hiệu quả và không thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng, vì vậy cần phải gia công laser. Ví dụ, nếu đường kính lỗ được gia công lớn hơn 0.8mm, lỗ nên được xử lý bằng cách cắt Vòng laser.

Bộ phận này khó đảm bảo độ vị trí lỗ khi bộ phận có độ tròn lớn và độ lệch của chiều cao sóng và khoảng cách sóng.

3. Máy cắt laser để gia công các bộ phận tấm chắn nhiệt

Vị trí thực tế của mỗi đỉnh sóng của nhiều sóng trên bộ phận được đo bằng cách quét tính năng bộ phận, và sau đó chương trình gia công đa chức năng được sử dụng để điều chỉnh vị trí khoan của mỗi hàng để nhận ra sự khoan chính xác cao theo trục của phần sóng hình khuyên.

4. Máy cắt laser để quét linh kiện

Lỗ trên bộ phận vuông góc với bề mặt của bộ phận, và phương pháp theo dõi truyền thống là theo dõi dọc theo hướng gia công, điều này sẽ tạo ra độ lệch chiều cao nhất định. Sử dụng công nghệ bề mặt theo dõi định hướng để đảm bảo tính chính xác của việc đo và xử lý vị trí lỗ. Công nghệ bề mặt theo dõi định hướng, thông qua việc áp dụng nhiều chức năng tiên tiến đảm bảo các yêu cầu của các bộ phận và hoàn thành việc cắt lỗ của các bộ phận.