Làm thế nào để cải thiện tỷ lệ sử dụng và độ chính xác của máy Cắt Ống CNC?

Ⅰ. Chỉ bằng cách cải thiện tỷ lệ sử dụng của máy Cắt Ống CNC, hiệu quả công việc mới có thể được cải thiện đáng kể

Là thiết bị chế biến chính của nguyên liệu thô, máy cắt Ống CNC được sử dụng rất thường xuyên trong công việc hàng ngày của các doanh nghiệp chế biến cơ khí. Làm thế nào để giảm chi phí sử dụng máy cắt ống là một vấn đề mà nhiều người dùng đặc biệt chú ý. Chúng tôi tích hợp nhiều người dùng cuối để sử dụng kinh nghiệm, kiểm soát chặt chẽ hiệu quả sử dụng của máy cắt ống:

1. Tối đa hóa thời gian cắt

Mặc dù Máy Cắt Ống CNC là một loại thiết bị xử lý chính, việc bật và tắt thường xuyên không chỉ làm giảm hiệu quả công việc mà còn làm hỏng thiết bị. Ở đây, các doanh nghiệp nên lập kế hoạch thời gian cắt hợp lý, hoàn thành nhiệm vụ cắt càng nhiều càng tốt cùng một lúc và hiệu quả, đồng thời giảm thiểu thời gian cắt. Thời gian ngừng hoạt động do bảo trì. Đồng thời, để Giảm khoảng cách cắt giảm, như một cơ sở hạ tầng phụ trợ, chúng tôi cũng đưa ra các đề xuất về vận chuyển vật liệu.

2. Giảm thiểu xử lý thứ cấp

Cách tốt nhất để giảm chi phí xử lý thứ cấp của máy cắt Ống CNC là tối ưu hóa chất lượng cắt. Nếu chúng tôi muốn đạt được mục tiêu này một cách nhanh chóng, chúng tôi không chỉ cần các công cụ Máy móc chất lượng cao mà còn cần các nhà khai thác được đào tạo tốt. Người vận hành lành nghề có thể cắt nhiều phôi hơn để có chất lượng cắt cao hơn và giảm chi phí xử lý thứ cấp.

3. Kiểm soát chi phí của các bộ phận tiêu hao

Một Nhà điều hành tốt có thể sản xuất nhiều sản phẩm hơn với cùng số lượng bộ phận tiêu hao, ngăn ngừa các lỗi nghiêm trọng xảy ra. Bằng cách này, có thể giảm thời gian tải và dỡ hàng thủ công và người vận hành có thể tập trung vào công việc cắt.

Gợi ý cho hoạt động của máy cắt Ống CNC: Nếu thiết bị nâng tự động của máy hoặc Tốc độ không khí của máy công cụ quá chậm, nó sẽ làm cho thời gian để Ngọn Đuốc cắt được định vị THẬM CHÍ lâu hơn thời gian cắt thực tế, vì vậy chúng ta phải điều chỉnh tốc độ của máy đúng cách.

Ⅱ. Để đảm bảo độ chính xác của máy Cắt Ống CNC, chúng ta cần biết các bước sau:

1. Trước khi mỗi Máy Cắt Ống CNC hoạt động, cửa sau của máy cắt ống tự động phải được mở trước để kiểm tra xem Đai tam giác có chặt không và không thể nới lỏng hoặc siết chặt. Xích truyền động, bánh răng, bánh răng sâu, thanh vít, thanh dẫn hướng và các bộ phận khác đều yêu cầu bôi trơn cơ học.

2. Đai chữ V của động cơ trục chính phải được siết chặt thường xuyên và tốc độ của máy cắt kim cương sẽ giảm. Không chỉ không thể cắt mẫu thử mà còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến thiết bị máy móc.

3. sau khi bật nguồn của máy Cắt Ống CNC, cần phải khởi động nút máy chủ và quan sát hướng của mũi tên lái để đảm bảo rằng tay lái là chính xác, nếu không, trục chính sẽ bị quay quá thấp sau khi khởi động, điều này có thể gây hư hỏng cho máy.

4. Sau khi dao cắt di chuyển đến thiết bị đầu cuối, cần phải giữ lưỡi dao cách xa hoàn toàn khỏi que thử, sau đó tắt nước máy, và sau đó mở cửa kín khí để lấy ra mẫu thử.

5. Máy cắt kim cương của máy cắt Ống CNC là một sản phẩm quý giá. Cố gắng tránh va chạm khi kẹp đá, để tránh biến dạng của lưỡi dao và ảnh hưởng đến chất lượng cắt.

6. Trong thời gian cho ăn bình thường, không nhấn nút chuyển tiếp nhanh của máy cắt ống tự động. Nếu không nó sẽ làm hỏng lưỡi dao và máy.

7. Chú ý xem nước làm mát của máy cắt ống có đủ không bất cứ lúc nào. Nếu làm mát không đủ, lưỡi dao sẽ bị mòn hoặc bị kẹt.