Khi gia công bằng máy cắt laser, một số người vận hành thiếu kinh nghiệm sẽ luôn có tình huống thay đổi vị trí tương đối giữa tiêu điểm và bề mặt của vật thể, điều này sẽ khiến vị trí lấy nét laser lệch khỏi vị trí lý tưởng nhất định.
Nói chung, lỗi vị trí lấy nét của máy cắt laser có độ đều đặn nhất định, có thể được bù bằng phương pháp bù định lượng, nhưng đôi khi có một số lỗi ngẫu nhiên, chỉ có thể loại bỏ bằng cách phát hiện và kiểm soát đường dây.
1. Lỗi hình học phôi
Đối tượng cắt laser là các bộ phận dạng tấm hoặc vỏ bọc. Do nhiều lý do, bề mặt của vật được xử lý không đồng đều, và hiệu ứng nhiệt trong quá trình cắt cũng sẽ gây biến dạng bề mặt của các bộ phận tấm mỏng. Để xử lý laser một chiều, bề mặt của vỏ cũng sẽ không đồng đều trong quá trình ép khuôn, tất cả sẽ tạo ra những thay đổi ngẫu nhiên giữa vị trí lấy nét laser và bề mặt của vật thể được xử lý và vị trí lý tưởng.
2. Lỗi do thiết bị kẹp phôi tạo ra
Phôi được cắt bằng máy cắt laser được đặt trên bàn làm việc hình kim. Do lỗi xử lý, hao mòn lâu dài giữa phôi và bỏng Laser, giường Kim sẽ không đồng đều, và sự không đồng đều này cũng sẽ tạo ra các tấm thép và laser mỏng. Lỗi ngẫu nhiên ở vị trí giữa các tiêu điểm.
3. lỗi lập trình
Trong quá trình cắt laser, quỹ đạo gia công trên bề mặt phức tạp được lắp bởi các đường thẳng, vòng cung, v. v... có một số lỗi nhất định giữa các đường cong được trang bị này và đường cong thực tế. Những Lỗi này làm cho vị trí tương đối của tiêu cự thực tế và bề mặt của đối tượng xử lý và lập trình lý tưởng. Vị trí tạo ra một lỗi nhất định và một số hệ thống lập trình cũng đưa ra một số sai lệch.
Như đã đề cập ở trên, một số người điều khiển máy cắt laser mới làm quen nên chú ý hơn đến bề mặt không bằng phẳng của phôi cần xử lý, Phương pháp kẹp của phôi, lỗi hình học của máy công cụ và biến dạng của máy công cụ dưới lực tải và phôi trong quá trình xử lý. Biến dạng nhiệt của laser sẽ gây ra độ lệch giữa vị trí lấy nét laser và vị trí lý tưởng (vị trí được lập trình) và thực hiện các điều chỉnh tương ứng.