Phương pháp đục lỗ và cắt của máy cắt laser và ứng dụng của nó trong ngành công nghiệp xe lăn

Là một loại công nghệ cắt nhiệt, máy cắt Ống Laser không thể tránh sử dụng công nghệ cắt thủng khi cắt ống dày hơn. Hiện tại có hai phương pháp đục lỗ bằng laser thường được sử dụng. Chúng ta hãy cùng nhau xem qua.

1. Hai phương pháp đục lỗ và cắt của máy cắt laser

Thủng nổ: Sau khi vật liệu được chiếu xạ bằng laser liên tục, một hố được hình thành ở trung tâm, và sau đó Vật liệu nóng chảy nhanh chóng được loại bỏ bằng đồng trục dòng oxy với chùm tia laser để tạo thành một lỗ. Nói chung, kích thước của lỗ có liên quan đến độ dày của ống. Đường kính trung bình của lỗ phun là một nửa độ dày của ống. Do đó, lỗ phun cho các tấm dày hơn lớn hơn và không tròn, và không nên được sử dụng cho các bộ phận có yêu cầu cao hơn (chẳng hạn như ống khe hở màn hình dầu). ), chỉ có thể được sử dụng trên phế liệu, và vì áp suất oxy được sử dụng để đục lỗ giống như để cắt, độ bắn lớn hơn.

Đục lỗ xung: Laser xung công suất cực đại cao được sử dụng để làm tan chảy hoặc làm bay hơi một lượng nhỏ vật liệu. Không khí hoặc Nitơ thường được sử dụng như một loại khí phụ trợ để giảm sự giãn nở của lỗ do quá trình oxy hóa tỏa nhiệt. Áp suất khí thấp hơn áp suất oxy trong quá trình cắt. Mỗi tia laser xung chỉ tạo ra một tia hạt nhỏ, dần dần sâu hơn, do đó thời gian thủng cho các tấm dày mất vài giây. Sau khi xỏ xong, ngay lập tức thay khí hỗ trợ thành oxy để cắt. Bằng cách này, Đường kính của lỗ thủng nhỏ hơn và chất lượng lỗ thủng tốt hơn so với lỗ thủng. Laser được sử dụng cho mục đích này không chỉ có công suất đầu ra cao; Quan trọng hơn, đặc điểm thời gian và không gian của chùm tia, vì vậy, Laser CO2 dòng chảy ngang thông thường không thể đáp ứng các yêu cầu về cắt laser.

Ngoài ra, thủng xung cũng cần một hệ thống điều khiển mạch khí đáng tin cậy hơn để nhận ra việc chuyển đổi loại khí, áp suất khí và kiểm soát thời gian thủng. Trong trường hợp xỏ xung, để có được các vết cắt chất lượng cao, cần chú ý đến công nghệ chuyển đổi từ xỏ xung khi phôi cố định sang cắt liên tục tốc độ không đổi của phôi.

2. Máy cắt laser cắt Xe lăn mà không cần xử lý thứ cấp

Các ống thường được sử dụng cho xe lăn chủ yếu là thép carbon, hợp kim nhôm và các vật liệu kim loại khác. Các phương pháp xử lý ống truyền thống tương đối phức tạp, đòi hỏi nhiều quy trình như cắt, đục lỗ và khoan, tiêu tốn nhiều khuôn mẫu, nhân lực và chi phí đầu tư cao. Sau đó, quy trình Cắt Ống Laser đã được đưa vào quy trình xử lý ống, không cần mở khuôn, nó có thể thích nghi với việc cắt ống có đường kính khác nhau, tránh chi phí Gia Công Khuôn dao cao, tiết kiệm rất nhiều thời gian và tiền bạc.

Khi máy cắt laser được sử dụng để cắt kim loại của đường ống, hệ thống CNC và thiết bị được kết hợp để cắt trực tiếp đường ống khi lỗ được đục lỗ. Nhiều phôi ống có yêu cầu khoan khác nhau. Một số trong số chúng rất ngắn và một số rất dài. Máy cắt laser chỉ cần thiết lập kích thước để hoàn thành nhu cầu cắt và khoan cùng một lúc.

Có thể hoàn thành các kiểu cắt hình đặc biệt khác nhau bằng cách điều chỉnh cài đặt của các hình dạng khác nhau của kim loại khi máy cắt laser cắt kim loại.

Một phần của kim loại cần phải được cắt theo hình dạng dây, rất khó đạt được trong quá khứ. Rất khó để cắt kim loại nhỏ và mịn mà không có gờ. Tuy nhiên, điểm tập trung của chùm tia Laser phát ra từ máy cắt laser là nhỏ, do đó đường cắt của cắt laser là tốt và độ chính xác cao.

Nhu cầu cắt vát rất khó đạt được với thiết bị cắt truyền thống, nhưng việc sử dụng máy cắt laser có thể hoàn thành việc cho ăn và dỡ hàng tự động dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, cũng giúp tiết kiệm chi phí lao động.