Thông tin thêm về máy Cắt Ống Laser sợi quang

Bảo dưỡng máy Cắt Ống Laser sợi quang

Để kéo dài tuổi thọ của máy cắt Ống CNC càng nhiều càng tốt để tiết kiệm chi phí sản xuất tốt hơn và giành được lợi ích lớn hơn. Điều này cho thấy rằng bảo trì hàng ngày là rất quan trọng. Sáu khía cạnh chính để giải thích việc bảo trì máy Cắt Ống CNC như sau.

1. nước tuần hoàn thay thế và vệ sinh bể chứa: Trước khi Máy Cắt Ống CNC hoạt động phải đảm bảo rằng Ống Laser chứa đầy nước tuần hoàn, chất lượng nước tuần hoàn và nhiệt độ nước ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của ống laser. Vì vậy, để thường xuyên thay thế nước tuần hoàn và làm sạch bể nước. Điều này được thực hiện tốt nhất mỗi tuần một lần.

2. Làm sạch quạt: Quạt Máy Cắt Ống CNC trong một thời gian dài, quạt sẽ tích tụ rất nhiều bụi cứng bên trong quạt để quạt tạo ra nhiều tiếng ồn, không có lợi cho khí thải và khử mùi. Khi Công suất hút của quạt không đủ để hút khói, quạt cần được làm sạch.

3. vệ sinh ống kính: Máy cắt Ống CNC sẽ có một số Gương phản xạ và gương lấy nét. Tia laser được phản xạ qua các ống kính này, tập trung từ đầu Laser phát ra. Ống kính dễ bị bụi hoặc các chất ô nhiễm khác, dẫn đến mất laser hoặc làm hỏng ống kính. Vì vậy, các ống kính được làm sạch hàng ngày. Trong khi vệ sinh, Xin lưu ý rằng:

1) Ống kính nên được lau nhẹ nhàng mà không làm hỏng lớp phủ bề mặt;

2) quá trình lau nên được thực hiện nhẹ nhàng để tránh rơi;

4. Làm sạch đường ray dẫn hướng: đường ray dẫn hướng, trục tuyến tính là một trong những thành phần cốt lõi của thiết bị, chức năng của nó là đóng vai trò hướng dẫn và hỗ trợ. Để đảm bảo rằng máy Cắt Ống CNC có độ chính xác xử lý cao, đòi hỏi đường ray dẫn hướng, tuyến tính có độ chính xác hướng dẫn cao và độ ổn định chuyển động tốt. Thiết bị trong quá trình vận hành, do các bộ phận được xử lý trong quá trình xử lý sẽ tạo ra một lượng lớn bụi và khói ăn mòn, dựa trên khói và bụi này lắng đọng với số lượng lớn trong một thời gian dài trên bề mặt của thanh dẫn hướng, trục tuyến tính, Độ chính xác xử lý của thiết bị có tác động lớn và sẽ hình thành trong các điểm ăn mòn bề mặt trục tuyến tính đường ray dẫn hướng, rút ngắn tuổi thọ của thiết bị. Vì vậy, làm sạch hướng dẫn máy mỗi nửa tháng một lần. Tắt máy trước khi vệ sinh.

5. Vít, khớp nối siết chặt: Hệ thống chuyển động trong công việc trong một khoảng thời gian, chuyển động của kết nối của ốc vít, khớp nối sẽ tạo ra sự nới lỏng, sẽ ảnh hưởng đến độ trơn tru của chuyển động cơ học, vì vậy, trong hoạt động của máy để quan sát các bộ phận truyền dẫn, không có tiếng ồn hoặc bất thường lạ, Thấy rằng vấn đề cần được bảo trì và bảo trì kịp thời. Đồng thời, máy nên được sau một thời gian với các công cụ để tăng cường các ốc vít từng cái một. Chất rắn đầu tiên nên được khoảng một tháng sau khi sử dụngMáy Cắt Ống Laser sợi quang.

6. Kiểm tra đường dẫn quang học: hệ thống đường dẫn quang học của máy được hoàn thành bằng sự phản xạ của Gương phản xạ và lấy nét gương tập trung với nhau, trong đường dẫn quang của gương lấy nét không có vấn đề bù, nhưng Ba Gương phản xạ được cố định bởi bộ phận cơ học, khả năng bù lớn hơn, Mặc dù thường không có độ lệch, nhưng người dùng nên kiểm tra xem đường dẫn quang có bình thường trước mỗi công việc hay không.

Biện pháp phòng ngừa khi sử dụng máy cắt Ống Laser sợi quang

Cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau đây khi vận hành máy cắt laser ống kim loại.

1. Tuân thủ quy trình vận hành an toàn của máy cắt laser ống kim loại thông thường. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình khởi động bằng laser để khởi động Laser, làm mờ và chạy thử.

2. người vận hành phải được đào tạo và làm quen với phần mềm cắt củaMáy Cắt Ống laser CNC, Cấu trúc thiết bị, hiệu suất và kiến thức về hệ điều hành.

3. đeo thiết bị bảo hộ lao động theo yêu cầu và đeo kính bảo hộ trong vùng lân cận của chùm tia laser theo quy định.

4. không xử lý vật liệu mà không biết liệu nó có thể được chiếu xạ hoặc cắt bằng laser để tránh nguy cơ tiềm ẩn của khói và hơi.

5. người vận hành không nên rời khỏi trụ hoặc tin tưởng Ai Đó phụ trách khi thiết bị được bật và nên dừng hoặc cắt công tắc nguồn nếu cần thiết phải rời đi.

6. khi phát hiện bất thường trong quy trình, cần dừng ngay máy cắt laser kim loại và khắc phục sự cố hoặc báo cáo kịp thời cho người giám sát.

7. Để đặt bình chữa cháy trong tầm tay dễ dàng; không xử lý để tắt tia laser hoặc cổng ánh sáng; không đặt giấy, vải hoặc các vật liệu dễ cháy khác gần chùm tia Laser không được bảo vệ.

Nguyên lý làm việc của máy Cắt Ống Laser sợi quang

Laser là một loại ánh sáng, giống như ánh sáng tự nhiên khác, được tạo ra bởi Bước Nhảy Vọt của các nguyên tử (phân tử hoặc ion, v. v.). Tuy nhiên, nó khác với ánh sáng thông thường ở chỗ laser chỉ phụ thuộc vào bức xạ tự phát trong một thời gian rất ngắn ban đầu, và sau đó, quá trình này hoàn toàn được xác định bởi bức xạ kích thích để tia laser có màu sắc rất tinh khiết, hướng gần như không phân tán, cường độ sáng cực cao và độ kết hợp cao.

Cắt Laser đạt được bằng cách sử dụng năng lượng mật độ công suất cao được tạo ra bởi Laser tập trung. Dưới sự điều khiển của máy tính, laser được thải ra bởi các xung, do đó xuất ra sự lặp lại có kiểm soát của ánh sáng laser xung tần số cao, tạo thành một tần số nhất định, chùm sáng có độ rộng xung nhất định, được tiến hành và phản xạ bởi đường dẫn quang học và tập trung vào bề mặt của vật thể được xử lý thông qua bộ thấu kính lấy nét, Tạo thành một điểm có mật độ năng lượng cao, điểm tiêu cự nằm gần bề mặt cần xử lý, làm tan chảy hoặc làm bay hơi vật liệu đã xử lý với nhiệt độ cao tức thì. Điểm tiêu cự nằm gần bề mặt cần xử lý, làm nóng chảy hoặc làm bay hơi vật liệu cần xử lý với nhiệt độ cao tức thì. Mỗi xung laser năng lượng cao ngay lập tức phát ra một lỗ nhỏ trên bề mặt vật thể và dưới điều khiển máy Cắt Ống laser CNC, đầu xử lý laser và vật liệu cần xử lý được phát hiện theo chuyển động tương đối liên tục theo hình vẽ được vẽ sẵn, để vật thể được xử lý thành hình dạng mong muốn.

Các thông số quy trình (Tốc độ cắt, công suất laser, áp suất khí, v. v.) và quỹ đạo chuyển động trong quá trình cắt được điều khiển bởi hệ thống Cắt Ống laser CNC, và xỉ tại vết cắt bị thổi bay bởi một áp suất nhất định của khí phụ.